工業(yè)污水處理設(shè)備發(fā)現(xiàn)氨氮異常情況時(shí)如何控制?污水處理設(shè)備廠家--濰坊天源環(huán)?？萍加邢薰窘o出您相關(guān)答案.若工業(yè)污水處理設(shè)備的主體生化處理單元出現(xiàn) NH4-N有上升態(tài)勢(shì),針對(duì)不同的原因,可選擇如下應(yīng)急措施防止水質(zhì)的進(jìn)一步惡化.
1.減小進(jìn)水氨氮負(fù)荷.減少進(jìn)水氨氮負(fù)荷,一是降低進(jìn)水氨氮濃度,二是減少進(jìn)水水量.由于該廠接納部分化工廢水,容易受氨氮(或有機(jī)氮)的沖擊,因此在線儀顯示有高濃度氨氮進(jìn)入時(shí)需及時(shí)啟用應(yīng)急調(diào)節(jié)池,同時(shí)加大對(duì)排污企業(yè)的抽樣監(jiān)測(cè)力度,從源頭控制進(jìn)水氨氮濃度.減少進(jìn)水水量是促進(jìn)硝化菌恢復(fù)的強(qiáng)有效手段,但實(shí)際運(yùn)行中,受調(diào)節(jié)池停留時(shí)間、外部管網(wǎng)外溢風(fēng)險(xiǎn)等制約,僅可實(shí)施幾小時(shí).平日需積累各泵站輸送規(guī)律,合理調(diào)度爭(zhēng)取減負(fù)時(shí)間.
2.維持硝化必須的堿度量.氨氮的氧化過程消耗堿度,pH值下降,從而影響硝化的正常進(jìn)行,因此溶液中必須有充足的堿度才能保證硝化的順利進(jìn)行.實(shí)驗(yàn)研究表明,當(dāng)ALK/N<8.85時(shí),堿度將影響硝化過程的進(jìn)行,堿度增加,硝化速率增大.但當(dāng)ALK/N≥9.19(堿度過量30)以后,繼續(xù)增加堿度,硝化速率增加甚微,甚至?xí)兴陆?過高的堿度會(huì)產(chǎn)生較高的pH值,反而會(huì)抑制硝化的進(jìn)行.故控制ALK/N在8-10較為合理.在實(shí)際工程中,可向氧化溝內(nèi)投加溶解完成的碳酸鈉以提高堿度.
3.合理控制氧濃度.氨氮氧化需要消耗溶解氧,但氧濃度并非越高越好.由氧氣在水中的傳質(zhì)方程可知,液相主體中的DO濃度越高,氧的傳質(zhì)效率越低.綜合考慮氧在水中的傳質(zhì)效率和微生物的硝化活性,調(diào)控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費(fèi)能量的情況下最大限度地提高對(duì)氨氮的去除效率.
4.投加消化促進(jìn)劑.硝化促進(jìn)劑是利用微生物營養(yǎng)與生理學(xué)方法進(jìn)行合理配方,根據(jù)微生物營養(yǎng)生理及污水處理的共代謝原理,促進(jìn)硝化細(xì)菌發(fā)生作用,提高污水處理的氨氮去除效率.筆者嘗試在硝化效果減弱,氨氮逐步上升階段投加,效果顯著.但系統(tǒng)喪失硝化能力時(shí)投加,效果不明顯,且該類產(chǎn)品往往價(jià)格昂貴,對(duì)處理大水量的系統(tǒng)實(shí)用性不強(qiáng).
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